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鍍銅圓鋼成品的主要缺陷和產生的原因

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    結疤是鍍銅圓鋼的一種表面缺陷,是在原料或軋件表面出現多余金屬,在下一道次軋制時又被壓入基體所形成的。結疤一般出現在圓鋼的表面上,較粗大和厚些的結疤,一般用肉眼或低倍的放大鏡即可看到。有些薄的細小的要經過酸洗后甚至扭轉后才能看到。結疤一般呈舌狀或指甲狀,厚度往往不一致。

    在表面氧化鐵皮較厚的情況下,甚至只能看到一條封閉的曲線,嵌在基體上。由軋制過程中由于軋輥缺陷造成的結疤,會在圓鋼的表面的軸線上出現周期性分布。其間距約等于軋輥周長和延伸系數的乘積。除非沿圓鋼的軸線做出剖面,一般對有結疤的圓鋼橫截面進行金相檢驗室,不容易看到結疤的根部和基體的連接情況。

    當橫截面只穿過舌體部分時,在顯微鏡鏡下只能看到多余的金屬壓入基體?;w和多余金屬見有氧化層存在?;w下面一般無破壞。如果沿軋制方向將縱剖面穿過舌根部,在顯微鏡下可觀察到多余金屬和基體相連的情況。在連接面上有氧化層存在。結疤是多余金屬在基體中的壓入。對車削用鋼來說,當結疤的深度不超過圓鋼國標規定的公差之半時,對車削后的零件影響不大。

    拉拔用圓鋼表面不允許有結疤缺陷存在,拉拔過程中,特別是舌尖和拉拔方向一致時,多余的金屬就會翹起、脫落,堵塞模具,使拉拔后的圓鋼表面產生更多的劃傷(俗稱道子),嚴重可導致拉拔斷裂。對鐓制(冷、熱)用圓鋼,當變形區內有結疤缺陷時,該缺陷會翹起或脫落。嚴重的會影響鐓制工件的外形,造成廢次品量增加。

    產生的原因:軋制過程中,軋件在成品孔前某一孔型因故損壞或輥環破缺,當軋件通過該孔型后,表面形成凸塊,在后面的軋制過程中,凸塊被壓入基體并隨軋件延伸,在成品表面上,產生周期性的生根結疤。在軋制過程中,由于外界金屬物落在軋件表面上,并被帶入孔型內,壓入軋件表面,在鋼材表面形成結疤。這種結疤是不生根的,無規律性。軋件在孔型內打滑,使金屬堆積于變形區周圍的表面上,在軋時造成結疤。

    軋槽刻痕不良,在軋件表面上形成較高的凸塊,再軋時,產生周期性的結疤。鋼坯表面有較大的冷濺、翻皮、結疤等缺陷,當用鋼錠一火軋成材時,則在成品表面上產生結疤。原料表面處理不當,留有尖銳的棱邊或深寬比較大的凹坑,經軋制后形成結疤。由于鋼坯因素在圓鋼成品表面形成的結疤相對來說比較大或長,其出現的位置無規律,這是判定缺陷是煉鋼或軋鋼工序產生的基本標志之一。

 

                                                                        

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