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銅包鋼圓鋼成品的主要缺陷和產生的原因

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    一、特征

    表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕,是銅包鋼圓鋼表面軸線方向出現的單條或多條平行的直線形機械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底。由于劃傷的溫度不同,溝痕會呈現不同的顏色。因此可以用來判斷產生劃傷缺陷的大概工序位置。車削用圓鋼,當劃傷的深度不超過標準規定的公差之半時,一般不影響使用。

    一般高溫狀態下形成的劃傷,(600℃以上)整個溝痕均被氧化;在藍脆溫度區形成的劃傷,其溝痕呈藍色;低溫劃傷時溝痕現鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米,長度自幾毫米至幾米以上,寬度也不等,多數的劃傷溝痕的都是等寬的,斷續地出現于鋼材的局部或全長。在顯微鏡下,劃傷的溝槽底部光滑,溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現象。

    明顯的劃傷對拉拔用圓鋼有一定的影響。在冷拉拔過程中,圓鋼表面的劃傷溝痕,會惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤滑狀態,使拉拔后圓鋼表面損壞加劇,嚴重的可導致拉拔模具的損壞。對于冷鐓用的圓鋼,劃傷是不允許出現得缺陷之一。在冷鐓過程中,由于劃傷造成的表面損壞和應力集中,將直接造成冷鐓開裂,出現廢品。

    二、產生的原因

    在高溫區可能產生劃傷位置和工序是:由于導衛裝置加工不良,安裝偏斜,磨損嚴重,或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷;活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起,使軋件跳套時被劃傷;在中溫或低溫區可能形成的劃傷的位置和工序是:鋼材在生產運輸過程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設備接觸等。

    三、消除方法

    凡能在形成劃傷的地點和工序,常會出現火花或尖利聲響,并可找到殘留的絲狀金屬物。據此可找出產生擦傷的位置,再根據具體情況進行處理。

 

                                                               

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